全自動(dòng)銑樣機(jī)

一、設(shè)備簡(jiǎn)介：

XR-XY50Q型全自動(dòng)銑樣機(jī)為實(shí)用新型銑樣設(shè)備，是一種利用銑刀對(duì)X射線熒光光譜儀、發(fā)射光譜儀檢測(cè)的金屬樣品進(jìn)行表面氧化層切削處理的全自動(dòng)樣品銑樣機(jī)。

該銑樣機(jī)用于鋁、銅等有色金屬樣品銑削。有效解決了傳統(tǒng)磨樣方法所固有的問(wèn)題，比如砂帶砂輪等污染樣品、速度慢、重復(fù)性差、勞動(dòng)強(qiáng)度高，從而保證了直讀光譜儀高精度，縮短分析等待時(shí)間，提高分析質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。

二、設(shè)備功能：

該銑樣機(jī)采用雙主軸雙刀頭銑削方式，確保可在技術(shù)要求的批量加工120s時(shí)間內(nèi)，一次性完成對(duì)圓柱形鋁樣，蘑菇頭形狀鋁樣對(duì)應(yīng)尺寸范圍內(nèi)1-50個(gè)試樣的快速批量加工。

該設(shè)備配置多工位圓柱形和蘑菇頭形狀一體式夾具。一體式夾具可節(jié)省來(lái)回?fù)Q夾具的時(shí)間，降低分析人員制樣勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

該設(shè)備全機(jī)三鍵加觸摸屏，一鍵為設(shè)備啟動(dòng)、停止；二鍵為銑削啟動(dòng)、停止；三鍵急停；觸摸屏可調(diào)整參數(shù)、監(jiān)控記錄數(shù)據(jù)及手動(dòng)操作，人機(jī)界面直觀、友好，操作、維護(hù)方便、簡(jiǎn)單。

三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、設(shè)備型號(hào)：XR-XY50Q型（多工位夾具）；

2、該銑樣機(jī)由 X、Y 、Z共四組伺服電機(jī)、液晶觸摸屏、工作臺(tái)、主軸裝置、定位氣缸、夾緊氣缸、夾緊液壓系統(tǒng)、換刀氣缸、箱體、切削受料斗、定位系統(tǒng)、全智能控制系統(tǒng)等組成；

3、加工對(duì)象：鋁及鋁合金試樣；

4、銑削最大深度：7mm (鋁樣品，特定轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度時(shí)）；

5、最小銑削量：0.02mm ；

6、銑刀盤：2把，銑刀片：6盒；

7、主軸旋轉(zhuǎn)速度：400-8000 轉(zhuǎn)/分鐘（可調(diào)）；

8、直徑范圍(mm)：φ25mm-φ65mm，高15-55mm；

9、批量卡具（mm）：φ25mm-φ40mm，高15-30mm之間；

10、銑樣時(shí)間可編程控制：?jiǎn)蝹€(gè)樣品20秒，批量加工周期小于120秒，銑樣表面光潔度符合光譜儀檢測(cè)要求。

11、試樣加工后表面粗糙度：Ra≤1.6um；

12、程序數(shù)量：100個(gè)；

13、控制方式：采用PLC和觸摸式液晶控制屏，菜單化處理；

14、試樣加工冷卻介質(zhì)：壓縮空氣；

15、電動(dòng)機(jī)功率（KW）：7.5KW；

16、安全防護(hù)：工作過(guò)程全封閉，具備互鎖及自保護(hù)功能；

17、安全裝置：超載緊急停機(jī)裝置、左右行程限定裝置、漏電停機(jī)裝置、工件夾緊保護(hù)裝置；

18、鋁屑清理：清理方便、快捷。

19、空氣壓縮機(jī)：無(wú)油靜音、穩(wěn)定使用壽命長(zhǎng)、操作方自動(dòng)排水裝置。

20、連接氣管口徑（mm）：φ8mm

21、專用銑刀：2套；

22、銑刀片：6盒；

23、主機(jī)尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1290X1100X1650mm；

24、配電柜；

25、設(shè)備重量：485kg；

26、電源：三相380V，7KW。

四、儀器配置：

1、全自動(dòng)銑樣機(jī)：1臺(tái)；

2、多工位夾具：1套

3、配電柜（安裝在主機(jī)中）：1臺(tái)；

4、專用工具：1套；

5、專用銑刀刀盤：2套；

6、專用銑刀片：

7、空壓機(jī)：1臺(tái)。

五、設(shè)備售后服務(wù)：

1、技術(shù)服務(wù)：

1.1 賣方負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)輸、裝卸、安裝、調(diào)試，責(zé)任與費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

1.2 設(shè)備出現(xiàn)故障后，乙方2小時(shí)回應(yīng)客戶需求，七日內(nèi)完成維修任務(wù)。

1.3 設(shè)備安裝調(diào)試完成后，廠家負(fù)責(zé)技術(shù)培訓(xùn)，保障甲方使用者能夠熟練掌握設(shè)備原理和設(shè)備使用方法及維護(hù)方法。

2、質(zhì)量保證期：

2.1 保修期限為自產(chǎn)品驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。

2.2 設(shè)備終身維修、設(shè)備操控軟件免費(fèi)升級(jí)，保修期外乙方提供維修服務(wù)只收零部件成本費(fèi)，其工作人員一切費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。